工件造句

1.金属烫金机广泛用于金属产品工件的热转印和烫金。

2.在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

3.气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水,但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题.

4.工件最需要精准位置选择工件坐标点。

5.通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。

6.这个运用“TRIZ”理论系列方法研制的“全自动活塞环内外圆倒角机”,可以实现工件自动上下料,并获得了两项国家专利。

7.台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住工件.

8.业界最基本的单机CNC虎钳，强调防止工件上浮的功能，并提供高标准之精度。

9.讨论关于工件组的两机自由作业时间表的加工全长问题。

10.由于车床还可以用来钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次安装中完成几种加工。

11.钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。

12.感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。

13.而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。

14.此工件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。

15.外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.

16.曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。

17.复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据工件材料选定。

18.对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算.

19.讨论了卷积反投影算法实现CT图像重建时，被测工件旋转中心偏离理想重建中心的工程问题。

20.系统对工件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。

21.用途：自动吸线剪线，主要用于梭织类厚、重面料、大工件剪线，如牛仔服装、绣花布底线、挂式服装、手袋、箱包、床上用品等。

22.12月2日,位于介休市的山西汾西矿业集团公司设备修造厂的技术工人在车间加工工件。

23.电永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加工机床吸持工件。强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持工件。

24.没有清除旧的构建工件，造成环境混乱，引起误判和漏判错误。

25.采用高精度弹簧筒夹夹持工件,可用压缩空气或液压作为动力源.

26.本公司成立于2002年，专业制造浸油式滑片真空泵，对外提供机体、箱体、轴承座类工件镗铣加工及轴类零件车削加工等。

27.本文讨论隧道窑中工件的温度响应,结果表明.

28.磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。

29.在经过刮研的铸铁划线平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

30.在每日的编程成为急就章时，总是会忘记更新注释、文档、图示或其他次等级的工件。

31.表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。

32.在几年前参加一个木工课程的时候，我养成了一个收集制作工件时锯下的小木块碎片的习惯。

33.这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。

34.通过加入不同配比的合金粉末，使工件表面获得高耐磨性、高耐蚀性或耐热抗氧化的保护层，从而提高锅炉的使用寿命。

35.中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺.

36.此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

37.在总结以前模具设计的基础上，充分利用工件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。

38.五是不收松真空抽头,不兵工件取下.

39.对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头,且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩.

40.此款超声波清洗机应用范围：五金冲压件，汽车、摩托车零配件，壳类工件、硅钢片等…

41.采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。

42.利用提出的接触力计算模型可以检验工件夹紧的封闭性，并为定位元件和夹紧元件的结构设计提供理论指导。

43.如果您只想要显示含有确定词语的工件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。

44.水刀流束具有会严重影响工件精度的特征.

45.通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析,按照空间啮合原理,建立了花键齿面三维数学模型,揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律.

46.采用纵列五丝在钢管外侧进行埋弧焊接,工件移动,焊头固定的焊接方式,有利于焊接质量的控制.

47.为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。

48.加工细长轴时,工件易产生自激振动.

49.为此，在进行机械机床夹具课程设计加工前，首先要将工件装夹好。

50.该系列对焊机采用可调的偏芯轮压紧工件的方式，选择合适的电流档位和顶锻力，人控焊接时间完成焊接过程。

51.未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

52.应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

53.该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对工件进行三维网格划分，通用性好。

54.为提高圆筒状工件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。

55.根据最大误差最小法的基本原埋，对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化，使滚刀加工出的工件齿形误差最小。

56.内置真空系统，使工作贴合时不产生位移现象，保证工件良品率。

57.该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。

58.采用组合机床，结构简单，调整、维护方便，主轴弹性卡头便于工件装卸。

59.通过手动操作方式移动导轨,设置机器,设定工件零位.

60.通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。

61.最简单的工序,为阔面铣削,用于在工件上制成一个水平面.

62.将工件视为弹性体，运用有限元分析软件ANSYS，对采用台钳直接装夹和工装装夹中零件产生的变形进行模拟。

63.电解液作为电解电流的导电介质，是影响加工生产率、加工精度及工件表面质量的主要因素。

64.特性：不易燃伤工件，代替布轮，提高抛光质量和效率。

65.当喷涂完成时，则框体与底座分离，以便于取出工件，并且放入另外需要喷涂的工件。

66.工件头架由经由热处置、具备高尺寸稳定性铸铁锻造。

67.在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的工件。

68.切割细长条工件，切下部分会下垂或扭曲挤压锯口造成夹锯。

69.导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分,对机床和工件的质量有着重要影响.

70.砂轮的磨料材质可根据所磨工件材料进行选择.

71.按照图纸使用下料设备进行下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。

72.按照图纸尺寸使用切割设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。

73.六是去掉转印膜,并查抄工件质量.

74.对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。

75.测量直线度时，将工件竖放在放置于平板上的测量块上。

76.研究了工件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。

77.储存区：用于储存工装的单元；用于储存未完成工件的系统。

78.铸造件，锻造件，机加工件，各种机车部件，机电部件等清洗。

79.铸造件，机加工件，紧固件，法兰，冲压件，井盖等。

80.公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。

81.在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。

82.研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。

83.考虑工件成批到达的同时加工排序问题，目标函数为极小化最大完工时间。

84.当您移动鼠标时按住Ctrl键不放，以嵌入工件的拷贝。

85.多自由度纳米精度工件台的精度直接受电机力常数和增益平衡矩阵的影响，需要进行周期性测试。

86.该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与工件间的距离是否在予先设定的范围内。

87.特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的工件均匀一致。

88.工作台带动工件往返做直线运动，电机输出动力带动抛光轮旋转接触工件进行抛光，抛光轮上加固体或液体两种抛光蜡作为抛光介质。

89.总之，场景可以帮助审查者校验完全性，易懂性以及检查中工件的正确性。

90.感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。

91.透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。

92.首先从工件旋合速度、力矩入手,然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统.

93.在部署组编辑器中，可以修改工件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。

94.性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。

95.双滑座机床保证了工件在模具的中心位置，在更换新产品时上料系统不再需要重新定位。

96.通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对工件工艺性分析，确定了工件的工艺方案。

97.特点：采用三伺服PLC程控，工件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。

98.降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目工件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。

99.解决传统涡流探伤仪在管材螺纹等环形工件检测的不便。

100.耗电少,线圈不易发热,适用于短而粗的工件,退磁效果佳.